新型洗煤廠除塵器在碎煤、篩分車間破碎機(jī)篩粉機(jī)皮帶輸送機(jī)在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和廠區(qū)的自然環(huán)境，   重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，   采取   的除塵凈化措施。為了使環(huán)境，只有靠除塵器來(lái)治理。由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果，直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的成敗，因此，對(duì)布袋除塵器的設(shè)計(jì)、制造。安裝、調(diào)試和運(yùn)行等每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要安排。

洗煤廠除塵器主要是用在采煤場(chǎng)和售煤場(chǎng)的除塵設(shè)備，它的主要作用就是針對(duì)這些場(chǎng)所的灰塵進(jìn)行收集，并且在設(shè)計(jì)的時(shí)候經(jīng)過(guò)改進(jìn)，了洗煤廠用除塵器的結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和節(jié)能性的提高，而且我們的售后服務(wù)是的，在您使用的過(guò)程中，出現(xiàn)的任何問(wèn)題，我們都會(huì)及時(shí)的為解決。

洗煤廠除塵器主要包括加料口、卸料口及溜槽，這樣的設(shè)計(jì)也是為了   的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在節(jié)能方面有了顯著的提高，其工作時(shí)，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機(jī)上。那么工業(yè)除塵器在這個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵和粉塵就被收集了，避免了粉塵在環(huán)境中的氣流帶動(dòng)下污染環(huán)境。洗煤廠除塵器同時(shí)采用封閉式設(shè)計(jì)，對(duì)一些的粉塵   是起到了良好的收集作用。

洗煤廠除塵器工作原理：

煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備（膠帶輸送機(jī)）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，煤粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。洗煤廠除塵器卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機(jī)膠帶的運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。 

洗煤廠除塵器具體特點(diǎn)如下：

1、除塵器中箱體及頂蓋增設(shè)了翻板式門，頂蓋與清潔室間增設(shè)斜銷式緊固件，性能   ，使用      ；

2、配套布袋，解除了煤末爆炸的隱患；

3、灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，了運(yùn)行的   ；

4、全自動(dòng)控制：采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，穩(wěn)定。

洗煤廠破碎機(jī)除塵器的清灰特點(diǎn)：

洗煤廠破碎機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

洗煤廠碎煤機(jī)除塵器共有33種規(guī)格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長(zhǎng)度有2450mm和3060mm兩種，收塵效率可達(dá)99。9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標(biāo))本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計(jì)算溫度≤-25℃時(shí)，要設(shè)熱裝置。

洗煤廠布袋除塵器采用除塵布袋，機(jī)體具有結(jié)構(gòu)，并設(shè)有泄壓裝置，具有性能，適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集，該設(shè)備機(jī)械動(dòng)作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動(dòng)分室清灰，收塵，能夠長(zhǎng)期、   運(yùn)行，收塵效率在99.8%以上。