我公司結合鍋爐煙氣的特性,采用的脈沖袋式除塵技術,此設備的使用主要解決了鍋爐煙氣污染問題,實現(xiàn)達標排放標準。
鍋爐煙氣除塵器技術說明:
1、高 效脈沖噴吹技術:新型低阻、高 效、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用,加上噴吹管的獨到設計和加工手段,使布袋除塵器的清灰方式了的改變。
2、結合鍋爐煙氣的特性,采用的鍋爐濾料,解決了煙氣的強腐蝕的問題。
3、PLC可編程控制器技術:采用PLC可編程控制器進行控制, 具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口,可以實現(xiàn)對布袋除塵器進行手/自動控制。
4、設備的阻力控制:通過在設備設計上的一系列獨到考慮,從設備結構和濾料兩方面設備整體阻力的安 全和。
鍋爐煙氣除塵設備系統(tǒng)主要設備:脈沖袋式除塵器本體
1.結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等;箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等;
2.濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng);花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺;濾袋組件從花板裝入;
3.進氣系統(tǒng)——包括進風導流總管、導流板;
4.排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng);
5.卸灰系統(tǒng)——裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng),用于及時排出灰斗中收下來的物料;
6.壓縮空氣系統(tǒng)——包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等;
7.控制系統(tǒng)——包括儀器儀表、以可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱等。
鍋爐脈沖布袋除塵器工作原理:
脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由處氣流均布裝置均勻進入過濾室。氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布,從側面及下部全方面均勻進入袋室,整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻;含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗,其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下,隨氣流進入中箱體過濾區(qū),吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰,清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)配有噴吹管,噴吹管上均設有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時,電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋,與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部,引發(fā)濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用,附著在濾袋外表面的粉塵,達到清灰的目的。
隨著過濾工況的進行,當濾袋表面積塵達到量時,由清灰控制裝置(定時控制)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹,壓縮氣體以促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管噴射氣量空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,造成的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設施集中送出。
鍋爐除塵器的控制(包括清灰控制)采用時間控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制,并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息,接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行,無須進入除塵器內(nèi)部。