鍋爐煙氣除塵器技術說明

我公司結合鍋爐煙氣的特性，采用的脈沖袋式除塵技術，此設備的使用主要解決了鍋爐煙氣污染問題，實現(xiàn)達標排放標準。

鍋爐煙氣除塵器技術說明：

1、高 效脈沖噴吹技術：新型低阻、高 效、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式了的改變。

2、結合鍋爐煙氣的特性，采用的鍋爐濾料，解決了煙氣的強腐蝕的問題。

3、PLC可編程控制器技術：采用PLC可編程控制器進行控制, 具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進行手/自動控制。

4、設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面設備整體阻力的安 全和。

鍋爐煙氣除塵設備系統(tǒng)主要設備：脈沖袋式除塵器本體

1.結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等;

2.濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入;

3.進氣系統(tǒng)——包括進風導流總管、導流板;

4.排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng);

5.卸灰系統(tǒng)——裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，用于及時排出灰斗中收下來的物料;

6.壓縮空氣系統(tǒng)——包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等;

7.控制系統(tǒng)——包括儀器儀表、以可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱等。

鍋爐脈沖布袋除塵器工作原理：

脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由處氣流均布裝置均勻進入過濾室。氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從側面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)配有噴吹管，噴吹管上均設有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到量時，由清灰控制裝置(定時控制)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管噴射氣量空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設施集中送出。

鍋爐除塵器的控制(包括清灰控制)采用時間控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息，接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。