金屬破碎機除塵器在一些單位使用過程中曾出現(xiàn)過一些問題,如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當?shù)取a槍Υ藛栴},慧陽公司采用脈沖布袋除塵器,其除塵,為金屬破碎生產(chǎn)線的環(huán)境起到重要作用。
1、做好處理,由于金屬鋼鐵在破碎過程中產(chǎn)生大量的火星,加之煙氣溫度較高,從而加速了與氣體接觸的機殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此,我們采用了200-300℃高溫涂料,一般涂3層,較好地解決了這一問題,延長了機殼使用年限。
2、袋籠:原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理,但2年全部腐蝕,后改為不銹鋼絲制作或先鍍鋅后噴塑處理。
3、改進清灰系統(tǒng),原出廠時配置的油水分離裝置過小,油,水分離效果差,油,水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中,影響過濾效果,溫度過高時,容易點燃并燒毀濾袋。油,水過濾裝置改裝后,能定期放油,放水,了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。
4、選擇適當?shù)那寤覊毫?,壓力過高,造成破袋;壓力過低,不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0。5-0。7Mpa。
5、結合具體情況選用濾袋,我公司選用處理的氟美斯,工作溫度在70-185℃,連續(xù)工作溫度可達180℃,避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發(fā)生。過濾風速在0。8-1。2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右,減少了設備投資。
6、定期進行濾袋間的清理,用人工推,拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來,以增加通風過濾面積,延長使用周期;還可以不停機更換濾袋,將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補破損的濾袋。
通過采用以上措施是可以滿足金屬破碎機粉塵處理的工礦要求,解決粉塵收集問題,滿足環(huán)保標準。