慧陽(yáng)PPC氣箱脈沖除塵器的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是慧陽(yáng)公司結(jié)合眾多使用廠家的實(shí)際情況研制的新一代除塵器。它集分室反吹和噴吹脈沖等除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠和噴吹脈沖清灰過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而增強(qiáng)了使用適應(yīng)性，提高了除塵效率，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。 

PPC氣箱脈沖除塵器不僅可作為破碎機(jī)、烘干機(jī)、煤磨、生料磨、篦冷機(jī)、水泥磨、包裝機(jī)及各庫(kù)頂、底的除塵設(shè)備，而且可直接作為生料立式磨（500g/Nm3）、O-sepa選粉機(jī)（1000g/Nm3）的工藝除塵，并能出口排放濃度小于20mg/Nm3。

濾料依據(jù)粉塵的特性可選用不同類型的針刺氈，使用壽命平均可達(dá)二年以上。濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒(méi)有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護(hù)都相當(dāng)簡(jiǎn)便。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個(gè)，規(guī)格有1。5英寸、2英寸、2。5英寸三種，收塵器實(shí)際配置的脈沖閥的數(shù)量和規(guī)格根據(jù)收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國(guó)ASCO（ASCO·Co）產(chǎn)品。與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，它采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

氣箱脈沖除塵器為戶外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長(zhǎng)度有2450mm和3060mm兩種。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器工作原理      

 當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋室以后，經(jīng)導(dǎo)流板轉(zhuǎn)向灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分較細(xì)塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口、  

抽風(fēng)機(jī)排入大氣，達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1200～1500Pa）時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號(hào)（系統(tǒng)定為定阻清灰方式時(shí)），首先控制提升閥關(guān)閉閥板孔，以切斷過(guò)濾煙氣流，停止過(guò)濾過(guò)程，然后電磁脈沖閥打開(kāi)，以的時(shí)間（0。1～0。15秒）向箱體內(nèi)噴入壓力為0。5～0。7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被下來(lái)掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開(kāi)，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。

PPC氣箱脈沖除塵設(shè)備主要特點(diǎn)：

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長(zhǎng)了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。