生物質(zhì)鍋爐除塵器制作工藝

我公司針對生物質(zhì)鍋爐粉塵難點(diǎn)進(jìn)行分析，由于生物質(zhì)鍋爐粉塵具有入廠燃料種類繁多、燃料水分高、雜質(zhì)較多、灰分高、堿金屬含量高等特點(diǎn)，并且輸送系統(tǒng)故障率高。因此，我們在設(shè)計生物質(zhì)鍋爐除塵器的時候，需要充分考慮燃料水分大可能帶來的運(yùn)行問題，選擇合適的引風(fēng)機(jī)，在引風(fēng)足夠的情況下，對一二次風(fēng)進(jìn)行合理分配，增加灰斗的巡查及觀察測溫點(diǎn)，采用強(qiáng)度埂高的除塵布袋基布，運(yùn)行時嚴(yán)格控制過?？諝庀禂?shù)及排煙溫度，防止除塵布袋氧化、水解。

生物質(zhì)鍋爐除塵器制作工藝相關(guān)要求：

1、設(shè)備焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，內(nèi)部間斷段焊接，外部連續(xù)焊接，按國 家標(biāo)準(zhǔn)檢測；氣體保護(hù)焊的焊接性能穩(wěn)定，焊接熱變形區(qū)小，焊接應(yīng)力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，除塵器本體焊接內(nèi)應(yīng)力小，焊接質(zhì)量，防止設(shè)備在使用過程中由于應(yīng)力釋放產(chǎn)生的本體變形和開裂，提高設(shè)備的性，焊接的氣密性。

2、花板孔采用大型沖床沖壓成型，花板孔的大小，位置符合設(shè)計要求，布袋配合符合規(guī)范要求，布袋間距達(dá)到設(shè)計要求，防止布袋配合松動易脫落或配合過緊難以安裝；花板孔端經(jīng)過人工打磨處理，有利于布袋的緊固和安裝，防止對布袋損傷。

3、鍋爐除塵器出廠前內(nèi)外表面修磨光滑，用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷兩遍，安裝后再噴涂面漆。

4、脈沖閥采用ASCO結(jié)構(gòu)脈沖閥，該閥結(jié)構(gòu)，膜片使用壽命100萬次以上，，噴吹量大，對氣源壓力適應(yīng)范圍廣，應(yīng)用廣泛。

5、濾料采用性能好的氟美斯濾料，它具有優(yōu)良的高溫性能，工作溫度高達(dá)180℃，瞬間可達(dá)190 ℃，且易于清灰。

6、袋籠采用直徑3.0的線材制造，表面硅處理，能袋籠長期使用。袋籠采用焊接設(shè)備一次焊接成型，骨架結(jié)構(gòu)及焊接質(zhì)量通過在焊接區(qū)域進(jìn)行鋼絲彎曲試驗(yàn)來測試，焊接牢固沒有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無飛邊無毛刺，有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。

7、電控設(shè)備采用脈沖控制器，核心控制程序和電路結(jié)構(gòu)設(shè)計是氣箱脈沖袋式除塵器控制經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，核心元件采用器件，實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定和運(yùn)行。

8、根據(jù)生物質(zhì)鍋爐煙氣粉塵微細(xì)，且易夾帶未充分燃燒的細(xì)小塊狀物和碳化物的性，為防阻止可燃物被吸入除塵管道，燒毀除塵布袋，旋風(fēng)除塵器搭檔布袋除塵器的二級除塵，系統(tǒng)采用自動排煙溫度控制系統(tǒng)，及野風(fēng)閥補(bǔ)充冷風(fēng)以控制進(jìn)入鍋爐布袋除塵器的煙氣溫度的條件下，采用具有除塵布袋，的過濾材質(zhì)，起到埂好的過濾效果。 

生物質(zhì)鍋爐除塵器是于生物質(zhì)鍋爐的一種效率設(shè)備，我公司結(jié)合成熟經(jīng)驗(yàn)及各生產(chǎn)廠的實(shí)際使用情況，針對各行業(yè)優(yōu)化設(shè)計系列化產(chǎn)品，具有運(yùn)行、質(zhì)量優(yōu)良、操作簡便、造價合理、施工周期短等優(yōu)勢。