催化燃燒設(shè)備可以處理鑄造廠產(chǎn)生的所有含化合物的廢氣,具有處理廢氣流量大彈性大,可以適應(yīng)廢氣中的VOC的組成和濃度變化,無須配備壓縮空氣等附加能源,運(yùn)行過程中不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
鑄造廠廢氣催化燃燒設(shè)備構(gòu)成:
1、主排風(fēng)機(jī):循環(huán)系統(tǒng)的主要部件,引導(dǎo)廢氣在設(shè)定的通道中運(yùn)行。
2、脫附風(fēng)機(jī):循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件,是負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附床脫附物,同時又將物引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解。
3、氣動和電動閥:根據(jù)工況要求,在電器控制下實(shí)現(xiàn)管路切換及脫附時控制整個設(shè)備脫附溫度的必 要元件。
4、電控部分:整個設(shè)備的中心樞紐,采用PLC程序控制及HMI人機(jī)對話界面操控,各設(shè)備的正常自動運(yùn)行,同時對各動力點(diǎn)起保護(hù)、控制、監(jiān)控作用。
鑄造廠廢氣催化燃燒設(shè)備處理工藝過程:
鑄造廠產(chǎn)生的含物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用,經(jīng)活性炭吸附層,物質(zhì)被活性炭的作用力吸附在其內(nèi)部,潔凈氣體被排出;經(jīng)一段時間后,活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時,停止吸附,此時物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。
催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室、蓄熱室,啟動加熱裝置,進(jìn)入內(nèi)部循環(huán),當(dāng)熱氣源達(dá)到物的沸點(diǎn)時,物從活性炭內(nèi)跑出來,進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O,同時釋放出能量。利用釋放出的能量進(jìn)入吸附床脫附時,此時加熱裝置停止工作,廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,尾氣再 生,循環(huán)進(jìn)行,直至物從活性炭內(nèi)部分離,至催化室分解。余熱經(jīng)過蓄熱床進(jìn)行回收,便于下次加熱及余熱,能量回收,能耗小,活性炭了再 生,物催化分解處理。
鑄造廠廢氣催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點(diǎn):
1、吸附凈化,處理效果穩(wěn)定,廢氣達(dá)標(biāo)排放。
2、具有手動和自動脫附功能,選用貴金屬催化劑,通過催化燃燒反應(yīng)將物轉(zhuǎn)化,催化,性能穩(wěn)定。
3、催化燃燒設(shè)備采用CLP控制,配套可操作觸摸屏,使用操作方便,維護(hù)管理簡單。
4、設(shè)備操作彈性大,可承受較高的溫度、壓力、風(fēng)量、濃度的波動。
5、變頻送風(fēng),熱能回收,脫附能耗低,節(jié)能,運(yùn)行費(fèi)用較低。
6、具備多重措施,主反映器配有泄爆裝置,設(shè)置多點(diǎn)溫度探測,具有故障警報(bào)及應(yīng)急處置能力等。
我公司根據(jù)各行業(yè)產(chǎn)生的廢氣成分不同所以用到的處理風(fēng)量不同,廢氣處理設(shè)備選型不同,針對客戶需求慧陽環(huán)保設(shè)計(jì)人員主要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定做。