靜電除塵器維修的故障因素

靜電除塵器雖然故障率很低，但是在運(yùn)行中難免出現(xiàn)異常，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)連帶故障，嚴(yán)重影響收塵效率和排放標(biāo)準(zhǔn)。具體表現(xiàn)在粉塵因素，設(shè)備因素和操作故障因素，因素，并且這幾種因素相互關(guān)聯(lián)。

靜電除塵器維修的故障因素:

{一}、粉塵原因:粉塵濃度突然增大，燃料更換如：燃煤鍋爐煤質(zhì)量不同排放會(huì)改變，增濕塔故障會(huì)引起排放的改變，直接導(dǎo)致收塵效率低，粉塵的比電阻高產(chǎn)生反電暈放電是主要原因，經(jīng)常出現(xiàn)電暈閉塞出現(xiàn)。因此要做到經(jīng)常檢查檢修避免發(fā)生設(shè)備故障。

{二}、靜電除塵器操作原因：在電除塵器運(yùn)行中，操作上的失誤直接導(dǎo)致設(shè)備損壞或者除塵效率降低，因此要嚴(yán)格參照操作規(guī)程，除塵設(shè)備和運(yùn)行。

{三}、靜電除塵器進(jìn)出口管道故障：一般在電除塵器入口處，粉塵濃度較高，容易積灰，在管道的水平截面變化段和彎曲部分的靜態(tài)區(qū)也會(huì)產(chǎn)生粉塵堆積，因此要定期清掃和靜態(tài)區(qū)粉塵。

{四}、靜電除塵器電暈極系統(tǒng)故障：電暈極故障表現(xiàn)在電暈線(xiàn)脫落斷線(xiàn)、電暈線(xiàn)肥大與包灰、吊桿與絕緣套管底座或保護(hù)筒放電擊穿、絕緣套管結(jié)露爬電乃至擊穿等現(xiàn)象。電暈線(xiàn)脫落大多是安裝時(shí)連接螺母未擰緊、未與線(xiàn)點(diǎn)焊接牢固、煙塵銹蝕、振打強(qiáng)度過(guò)大、強(qiáng)烈火花放電引起局部的電化學(xué)腐蝕等造成的，如靜電除塵器在運(yùn)行中電暈線(xiàn)脫落應(yīng)先將線(xiàn)拆除，在檢修時(shí)間內(nèi)集中更換。電暈線(xiàn)肥大與包灰故障，表現(xiàn)在電暈電流與初投運(yùn)相比逐漸減小，火花放電頻繁引起荷電不穩(wěn)定，原因多為振打系統(tǒng)故障、振打強(qiáng)度不夠，外加電壓過(guò)低、氣溫過(guò)低引起結(jié)露或開(kāi)停機(jī)頻繁所致。處理措施是調(diào)節(jié)振打強(qiáng)度和周期，電場(chǎng)經(jīng)常在高壓下運(yùn)行。瓷絕緣子結(jié)露和積灰,會(huì)使高壓電流泄漏而爬電,甚至擊穿，處理措施是保持熱風(fēng)，清掃，定期清灰。

{五}、漏風(fēng)、氣流竄流、旁路引起的故障：靜電除塵器電場(chǎng)內(nèi)由于殼體漏風(fēng)或氣流竄流、旁路，會(huì)使電場(chǎng)內(nèi)的氣流速度擾動(dòng)影響電除塵器效率，解決措施是檢查、堵漏、增補(bǔ)擋風(fēng)板和阻流板。

{六}、靜電除塵器高低壓電源裝置故障：高壓電源裝置包括硅整流變壓器、控制柜、高壓電纜、高壓隔離開(kāi)關(guān)等，常因安裝高差較大，電場(chǎng)放電引起電纜內(nèi)絕緣老化。控制柜內(nèi)故障常集中在印刷板上，可分別檢查、校驗(yàn)每塊印刷板、閃絡(luò)熄弧、低壓過(guò)流保護(hù)、反饋、電流電壓取樣等。靜電除塵器維修時(shí)發(fā)現(xiàn)元件損壞和波形畸變應(yīng)及時(shí)更換和整定參數(shù)。低壓控制柜內(nèi)交流接觸器、開(kāi)關(guān)、斷電器的接點(diǎn)應(yīng)無(wú)電弧痕跡和粘連，線(xiàn)圈燒毀則銜鐵不吸合。