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主要產(chǎn)品:布袋除塵器、靜電除塵器、脫硫除塵器、旋風(fēng)除塵器、單機除塵器及各行業(yè)專用除塵器等除塵設(shè)備,以及除塵布袋、除塵骨架、輸送設(shè)備、電磁脈沖閥等各種除塵器配件。
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焦化廠地面除塵站工藝流程

慧陽環(huán)保設(shè)備 發(fā)布時間:2018-09-10

焦化廠地面除塵站除塵系統(tǒng)分為機側(cè)除塵和焦側(cè)除塵,詳細(xì)工藝流程介紹如下:

機側(cè)爐頭煙除塵工藝流程:

推焦時,推焦桿對位完成,操作人員向地面站發(fā)送無線信號,使風(fēng)機運行到指定轉(zhuǎn)速,同時平衡閥關(guān)閉,對應(yīng)推焦的吸塵干管閥門自動打開。摘門及推焦時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進(jìn)入設(shè)置在推焦桿上部的吸煙罩內(nèi),由風(fēng)機引力作用,經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進(jìn)行除塵凈化,凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機及煙囪排空。推焦完成,操作人員取消無線信號,風(fēng)機轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)狀態(tài),同時平衡閥打開,對焦推焦的吸塵干管閥門自動關(guān)閉,推焦工作完成。

裝煤時,對位完成,操作人員向地面站發(fā)送無線信號,使風(fēng)機運行到指定轉(zhuǎn)速,同時平衡閥關(guān)閉,對應(yīng)裝煤吸塵干 管的閥門打開;開始裝煤。裝煤時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進(jìn)入設(shè)置在上部的吸煙罩內(nèi),由風(fēng)機引力作用,經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進(jìn)行除塵凈化,凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機及煙囪排空。裝煤完成,操作人員取消無線信號,風(fēng)機轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)狀態(tài),同時平衡閥打開,對應(yīng)裝煤的吸塵管道閥門半閉,裝煤工作完成。

攔焦除塵工藝流程

推焦時,從焦側(cè)爐頭處外逸 的煙氣由導(dǎo)流板導(dǎo)入導(dǎo)焦柵上部有吸塵罩風(fēng),由助引風(fēng)機送入攔焦車吸塵罩。焦碳跌落到熄焦車箱時產(chǎn)生的煙塵由攔焦車吸塵罩捕集,一并進(jìn)入皮帶導(dǎo)通小車,再進(jìn)入皮帶密封集塵干管,后進(jìn)入地面站進(jìn)行凈化處理。

推焦工作時,司機提前約30-50秒向地面站發(fā)送無線信號,使風(fēng)機自動由怠速狀態(tài)轉(zhuǎn)為高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)。同時相對應(yīng)的皮帶密封干管上的切換閥打開,非常閥自動關(guān)閉。工作完成,司機取消信號,風(fēng)機自動由高速狀態(tài)轉(zhuǎn)為怠速運轉(zhuǎn)狀態(tài)。同時相對應(yīng)的皮帶密封干管上的切換閥關(guān)閉,非常閥自動打開。

焦化廠地面除塵站選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。 根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的較高數(shù)值,按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則,其相對應(yīng)的除塵器型號,即為所需要的除塵器型號;采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度確定。

焦化廠地面除塵站在運行中需要注意的問題如下:

1、在運行中首先要注意的是脈沖閥是否正在正常的清灰工作,因脈沖閥出現(xiàn)故障問題會導(dǎo)致不清灰,造成設(shè)備阻力加大,風(fēng)機負(fù)荷增大,吸塵罩處風(fēng)壓、風(fēng)量減小,從而影響整個系統(tǒng)的除塵工作,造成除塵效率降低。

2、要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否,防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴(yán)重時會影響主機的生產(chǎn)。

3、定期巡檢穩(wěn)壓氣包的壓力,當(dāng)出現(xiàn)壓力高于上限或低于下xian時,應(yīng)立即檢查和排除故障。

4、定期巡檢空氣壓縮機的工作狀態(tài),包括油位、排氣壓力、壓力上升時間等。

5、定期放出緩沖罐和儲氣罐的存水。

6、定期巡檢壓縮空氣凈化裝置。

7、除塵灰斗卸灰時,應(yīng)同步檢查卸灰和輸灰半置的運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

8、經(jīng)常關(guān)注除塵器出口粉塵排放濃度,若出現(xiàn)超標(biāo),且確定系濾袋破損所致時,應(yīng)及時換濾袋或臨時封堵漏袋。


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