單機脈沖布袋除塵器技術知識

單機脈沖布袋除塵器是一種自動清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設備，采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行的優(yōu)點。

單機脈沖布袋除塵器工作原理：

由收塵管道進風口接到揚塵點，揚塵通過管道進入下部的預除塵灰斗進入，通過灰斗內(nèi)部設計猛速的含塵氣流，撞擊到灰斗壁上，氣流由于灰斗設計盤旋上升，粉塵中的粗大顆粒由于離心力和自重力，自動降塵灰斗，有下面的卸料系統(tǒng)卸出。上升的余部細微粉塵進入過濾室，有過濾室的濾袋近一步過濾。濾袋把粉塵阻攔到濾袋外表，粉塵黏在濾袋外部，起到粉塵捕捉作用，粉塵達到過濾，凈氣進入濾袋內(nèi)部，凈氣上升到上部的凈氣室，在由凈氣室上部的風機吸走排出，排到大氣中。

單機脈沖除塵器的技術特點：

1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應用于倉頂粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；

2、處理(≦1000g/m3)的含煙塵、粉塵氣體；

3、通用性強，設計靈活多變；

4、除塵，可達以上，排放濃度在20mg/m3以下；

5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；

6、使用簡便， 用于單點或幾個點除塵，以及揚塵點不經(jīng)常固定的場所(如焊接時)。外形尺寸可根據(jù)不同的需要定做，客戶無需對設備進行太多的安裝，就可使用。多點除塵因場地限制，也同時可用單機脈沖除塵設備。

脈沖除塵器可能發(fā)生哪些故障以及排除方法：

1、運行阻力大。

原因可能是：

①濾袋板結(jié)，

②脈沖閥不工作或損壞，

③壓縮空氣壓力太低，

④脈沖閥工作時提升閥關脈沖除塵器閉不嚴，

⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。

排除方法：

①清洗濾袋，加強通風，

②維護或更換脈沖閥，

③檢查氣路及空氣壓縮機，

④檢查清灰控制器。

2、運行阻力小。

原因可能是：

①煙氣短路，

②濾袋破損。

排除方法：

①檢查管路并對損壞處進行補焊，

②檢查并更換濾袋。

3、脈沖閥不工作。

原因可能是：

①電源斷電或清灰控制器失靈，

②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣，

③脈沖閥線圈燒壞，

④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：

①恢復供電或修理清灰控制器，

②仔細清理脈沖閥，

③更換脈沖閥線圈，

④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

4、濾袋的清理和更換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。

單機脈沖布袋除塵器是一款成熟的產(chǎn)品，已經(jīng)經(jīng)過了的實踐驗證，運行穩(wěn)定，能達到zui新的環(huán)保排放標準，慧陽環(huán)保期待與您的合作！