慧陽脈沖除塵器的操作總結(jié)

脈沖除塵器的操作總結(jié)：

一、脈沖布袋除塵器的啟動(dòng)

布袋除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達(dá)到其較好的性能和防止濾袋的過早失效。

1.1啟動(dòng)前再次完成以下工作

1.1.1如果布袋是第1次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而布袋除塵器只在一小段時(shí)間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還會(huì)有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂；

1.1.2檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉；

1.1.3檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露；

1.1.4調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；

1.1.5檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；

1.1.6開啟輸灰系統(tǒng)并堅(jiān)持其工作狀況；

1.1.7檢查每個(gè)過濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開。

1.2布袋除塵器的預(yù)噴涂

啟動(dòng)時(shí)新的袋子更敏感，容易堵塞，啟動(dòng)時(shí)的煙氣含有相當(dāng)數(shù)量的水汽和其他可冷凝氣體而且燃料也不，一開始濾料的溫度將會(huì)低于水汽的結(jié)露點(diǎn)溫度，因此，在還沒有達(dá)到穩(wěn)定操作溫度時(shí)盡可能地保護(hù)濾料是很重要的，預(yù)噴涂將在濾料表面上先蓋上一個(gè)灰層，來防止由于水汽而導(dǎo)致堵塞，在預(yù)噴涂的過程中，鍋爐離線。

需要下列粒子大小的熟石灰或其他驗(yàn)證過的預(yù)噴涂材料：

25%小于20μm

50%小于15μm

25%小于5μm

①打開進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

②開始對(duì)除塵器預(yù)噴涂，先打開每個(gè)室的出風(fēng)提升閥。

③在預(yù)噴涂過程中，所有室的清灰定時(shí)器和脈沖閥應(yīng)全部關(guān)掉，防止對(duì)濾袋清灰。

④在其進(jìn)風(fēng)控制閥關(guān)閉的情況開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)工作到大速度時(shí)，慢慢打開進(jìn)風(fēng)控制閥到30%-40%，但也不要讓引風(fēng)機(jī)超功率運(yùn)作，需要有足夠的風(fēng)量（每室12000m3/h）來防止預(yù)噴涂材料掉下來落入灰斗。

⑤將預(yù)噴涂車或鼓風(fēng)機(jī)放在布袋除塵器進(jìn)風(fēng)管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內(nèi)的預(yù)噴涂噴嘴連接（如有的話）或打開灰斗人孔門。

⑥堅(jiān)持向布袋除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂材料，直到每個(gè)室壓力降到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數(shù)125Pa到250Pa。觀察氣流或風(fēng)機(jī)的速度，來判斷著125Pa到250Pa水柱的增長是因?yàn)闉V料上的預(yù)噴涂造成的，而不是風(fēng)量的增加。

⑦現(xiàn)在預(yù)噴涂結(jié)束了，停止卡車鼓風(fēng)系統(tǒng)，拿走預(yù)噴涂噴嘴，換上管改（管帽）或蓋上人孔門。注意：預(yù)噴涂后，在燃料燃燒前不可以對(duì)袋子清灰。

⑧預(yù)噴涂后，就要開始啟動(dòng)鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應(yīng)該在預(yù)噴涂后的48小時(shí)內(nèi)開始，除塵器的預(yù)噴涂大致需要一個(gè)小時(shí)。

1.3布袋除塵器的啟動(dòng)

①鍋爐的啟動(dòng)原料使用燃料油，燃燒后的煙氣溫度可達(dá)150-175℃或；

②檢查每個(gè)室的進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否打開了；

③為打開引風(fēng)機(jī)，至少要有四個(gè)室在線，以足夠的煙氣通道；

④只有當(dāng)所有室在線而且出風(fēng)口溫度超過140℃時(shí)，才可以開始鍋爐燃燒；

⑤在初始的啟動(dòng)過程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對(duì)較小而較低，自動(dòng)清灰模式將自動(dòng)延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時(shí)的清灰模式盡量采用差壓控制，通過差壓的升高知道灰層的厚度，此時(shí)除塵器可以開始清灰。

⑥布袋除塵器啟動(dòng)初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細(xì)微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。

二、脈沖袋式除塵器的操作

啟動(dòng)后，濾袋表面會(huì)形成布粉層，布袋除塵器就會(huì)在離線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過濾室的壓力降是濾袋狀況的顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對(duì)濾袋的保護(hù)，每個(gè)過濾室的壓力降不得超過2000Pa。

三、除塵濾袋的清灰

3.1離線清灰：長袋低壓脈沖布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可以相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制方式，可以相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)（1500-1700Pa），除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。

3.2定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥,,（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。

3.3定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開始清灰工序：先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥,,（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。

3.4除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場受動(dòng)啟動(dòng)。

四、脈沖布袋除塵器的旁通

鍋爐的正常操作過程中，可能會(huì)產(chǎn)生非常情況，其中的一種能造成濾袋損壞的情況就是高溫，當(dāng)煙溫高于180℃時(shí)，此時(shí)需打開旁路控制閥。警告：在不利的條件下，濾袋材料會(huì)受到損傷，因此安裝旁路控制閥的自動(dòng)連鎖裝置，小心，以防因疏忽導(dǎo)致濾袋受損。

五、布袋除塵器的關(guān)機(jī)

5.1用PLC關(guān)閉除塵器，布袋除塵器提升閥會(huì)關(guān)閉，再手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時(shí)，不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng)）

5.2過濾室的關(guān)閉由PLC控制。只有在的情況下才讓單個(gè)過濾室離線，并盡快使其恢復(fù)在線工作，因?yàn)樵谠撌译x線時(shí)，除塵器清灰頻率將增加?！钔ㄟ^PLC或手動(dòng)關(guān)閉提升閥，并關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)過濾室的離線?！钤陔x線的過濾室的進(jìn)出風(fēng)閥上懸掛標(biāo)記并限位，防止人員在內(nèi)時(shí)突然打開。

5.3當(dāng)布袋除塵器的關(guān)閉時(shí)間超過48小時(shí)時(shí)，以下步驟請(qǐng)執(zhí)行：

5.3.1關(guān)機(jī)后，除塵器過濾室中的煙氣，因?yàn)闊煔庵泻泻芏嗟乃推渌衫淠龤怏w。

5.3.2在除塵器冷卻前對(duì)濾袋進(jìn)行3-5次清灰。

5.3.3將灰斗內(nèi)的灰塵清空。

5.3.4關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。

5.3.5開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用一個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間對(duì)除塵器清理。

5.3.6關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。

5.3.7進(jìn)入過濾室前先使用排風(fēng)機(jī)通風(fēng)，檢查完畢后及時(shí)關(guān)閉個(gè)檢查門。

有關(guān)的脈沖布袋除塵器方面的知識(shí)，請(qǐng)來電咨詢慧陽技術(shù)部13333079818穆經(jīng)理。