電捕焦油器是捕集含塵煙氣中焦油的一種設(shè)備,它根據(jù)電場吸附的原理研制而成,有蜂窩式、管式、同心圓式三種規(guī)格,均采用了軟硬件雙重火花檢測控制技術(shù),可較大幅度地提高平均電壓和平均電流,從而提高了除塵效率。
傳統(tǒng)電捕焦油除塵器本體內(nèi)結(jié)構(gòu)是有進(jìn)氣管、氣體分布孔板、沉淀集、電暈極是環(huán)型連接。技改后本體內(nèi)結(jié)構(gòu)是有進(jìn)氣分布器、氣體分布孔板、預(yù)處理器、沉淀集、負(fù)壓導(dǎo)向。 電暈極是鉚接成型。
(一)、在長期的現(xiàn)場安裝改造,維修過程中發(fā)現(xiàn),設(shè)備直徑越大偏流越嚴(yán)重,造成沉淀集蜂窩管束氣體流速不勻。為了解決偏流問題,在底部設(shè)計(jì)安裝了氣體分布器,初級完成氣體分布60-70%;在經(jīng)分布孔板完成100%氣體分布,在配合負(fù)壓導(dǎo)向均衡負(fù)壓氣流,從根本解決了氣體偏流問題。
(二)、為了降低沉淀集負(fù)荷,在分布孔板上部設(shè)計(jì)安裝了預(yù)處理器氣體經(jīng)過S板曲線上升提前處理30-45%粒莖粉塵、油霧、水霧,降低沉淀集負(fù)荷,提高電捕器的運(yùn)行效率。缺點(diǎn)是鋼材成本有所增加。
(三)、氣流對下下懸傘造成微量擺動(dòng),電暈極是環(huán)型連接安裝,長期運(yùn)行中容易造成環(huán)形連接處被擊斷,造成開路電捕器停機(jī)。電暈極改裝成了鉚接成型從根本上解決了這個(gè)故障弊端
(四)、磁控制系統(tǒng)可根據(jù)工況自動(dòng)微調(diào)控制工作電壓,追蹤到電暈的較佳值,電耗降低30%。(該控制系統(tǒng)已經(jīng)獲得)。恒流源是以檔位控制工作電壓,不能追蹤到較佳值。
電捕焦油器工作原理:按電場理論, 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極,負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極;所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時(shí),吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下,移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷,并吸附于沉淀極上,從而達(dá)到凈化氣體的目的,通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí),會(huì)自動(dòng)向下流趟,從電捕焦油除塵器底部排出,凈氣體則從電捕焦油除塵器上部離開并進(jìn)入下道工序。