焦化廠除塵器:焦?fàn)t煉焦工藝流程及防護(hù)措施

焦化廠除塵器又稱(chēng)焦?fàn)t煉焦除塵系統(tǒng)，我公司根據(jù)煉焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵,制定了一套煙氣治理設(shè)計(jì)方案，使其達(dá)到規(guī)定的衛(wèi)生要求和排放標(biāo)準(zhǔn)。

焦化廠焦?fàn)t煉焦工藝流程:

煉焦工藝流程一般由備煤車(chē)間、煉焦車(chē)間、回收車(chē)間、焦油加工車(chē)間、苯加工車(chē)間、脫硫車(chē)間和廢水處理車(chē)間組成。

我公司根據(jù)焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程，從焦?fàn)t出來(lái)的荒煤氣進(jìn)入初冷器之前，已被大量冷凝成液體，同時(shí)，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來(lái)，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí),殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過(guò)機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。煤氣經(jīng)過(guò)吸氨塔時(shí)，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點(diǎn)的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點(diǎn)的物質(zhì)，與此同時(shí),硫化物也被除去了。

焦化廠焦?fàn)t煉焦除塵系統(tǒng)的防護(hù)措施:

1、。措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強(qiáng)度的活化能，以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此,弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的，以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。

2、泄漏。泄漏是常見(jiàn)的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃?xì)怏w、易燃液體和溫度超過(guò)閃點(diǎn)的液體的泄漏，都會(huì)在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。

3、防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運(yùn)輸以及破碎粉碎等過(guò)程中，主要產(chǎn)塵點(diǎn)為煤場(chǎng)、翻車(chē)機(jī)、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站以及破碎、粉碎機(jī)等處。一般采用噴灑覆蓋劑或在裝運(yùn)過(guò)程中采取噴水等措施來(lái)降低粉塵的濃度。

慧陽(yáng)環(huán)保對(duì)焦化廠煉焦煙氣治理的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)豐富，可以滿足各種焦?fàn)t除塵器性能的需求。我公司技術(shù)人員會(huì)根據(jù)不同工況，一對(duì)一模式，為企業(yè)提供的解決方案，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收達(dá)標(biāo)。