焦化廠(chǎng)除塵器的工藝原理:
長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器主要由凈氣室(上箱體)、塵氣室、灰斗、噴吹裝置、濾袋及濾袋框架、輸灰裝置等組成。含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塵氣室后,由于氣流斷面的突然擴(kuò)大,氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗,顆粒小的粉塵進(jìn)入濾袋室后,通過(guò)篩分、慣性、粘附、擴(kuò)散和靜電等作用而被收集、阻留在濾袋外側(cè),凈化后的氣體則進(jìn)入袋內(nèi),匯集到凈氣室,經(jīng)出口管道排出。濾袋內(nèi)有骨架,防止負(fù)壓運(yùn)行時(shí)被吸癟。濾袋經(jīng)過(guò)濾操作時(shí)間后,由于粘附等作用,塵粒在濾布網(wǎng)孔間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象,使氣流通過(guò)濾布的孔徑變小,濾布網(wǎng)孔及表面截留粉塵形成粉塵層。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力上升,當(dāng)運(yùn)行到設(shè)定的時(shí)間或壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí),壓力控制儀發(fā)出信號(hào),噴吹裝置工作,壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴射入各濾袋內(nèi),由于膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用,附在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗,經(jīng)輸灰裝置排出。噴吹結(jié)束后,濾袋即恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。
焦化廠(chǎng)除塵器改造特點(diǎn)分析:
1、吹壓力低。在長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器中,為了獲得較好的清灰效果,通常采用直通式脈沖閥。因直通式脈沖閥的主要零件直接裝在穩(wěn)壓氣包上,減少了脈沖閥阻力,故其能啟閉,所需清灰壓力低。因其噴吹壓力較低,所以在氣源壓力不足的場(chǎng)合,通常也能達(dá)到預(yù)期的清灰效果。
2、用直通式脈沖閥,噴吹時(shí)間短。直通式脈沖閥噴吹時(shí)間一般在0.1 s以下。
3、睛灰。省去傳統(tǒng)的引射器,直接利用袋口起引射作用。增大噴吹管徑,并以噴嘴代替噴孔。采用壓縮空氣域氮?dú)猓┳銮寤覛庠?,清灰氣流可地作用?0m長(zhǎng)的濾袋,通常一個(gè)脈沖可滿(mǎn)足34m2甚至濾袋的清灰。對(duì)長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器而言,濾袋長(zhǎng)徑比?。?0:1)一(30:1)比較合適。
4、擄袋更換方便、收塵。因通常采用滌綸針刺氈濾袋,且濾袋袋口通過(guò)彈性脹圈嵌入花板的袋孔內(nèi),安裝牢固、嚴(yán)密,故其可獲得較高的收塵效率。
5、因采用長(zhǎng)袋,地減小了設(shè)備的占地面積,設(shè)備重量輕、成本低。
6、泊動(dòng)化程度高。采用可編程序控制器實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)和控制功能,包括除塵設(shè)備系統(tǒng)各參數(shù)(溫度、壓力、流量、清灰間隔和周期、閥門(mén)位置等)的監(jiān)測(cè)控制、各種故障位口閥門(mén)誤動(dòng)作等)的顯示、清灰程序控制等。其抗干擾,在供電電壓波動(dòng)、環(huán)境溫度較高或較低及粉塵干擾的條件下均能穩(wěn)定工作。
慧陽(yáng)公司設(shè)計(jì)、制作、安裝、改造的焦化廠(chǎng)地面站除塵器運(yùn)行狀況良好,粉塵收集率達(dá)以上,減少了焦?fàn)t裝煤、出焦時(shí)煙塵排放量,顯著地了工人操作和周?chē)h(huán)境。