焦化廠煉焦?fàn)t布袋除塵器可對(duì)加煤煙塵進(jìn)行凈化處理,煤氣回收,節(jié)約能源,可達(dá)到爐頂煤氣零排放。的使用,解決了裝煤過程中的高含氧煤氣和荒煤氣全部抽吸回收的問題。節(jié)約了裝煤過程中的能源,降低能耗,同時(shí)消煙除塵。
焦?fàn)t除塵器的除塵方式介紹:
(1)焦?fàn)t爐頂導(dǎo)煙孔煙氣捕集
在爐頂出焦側(cè)位置上設(shè)置移動(dòng)通風(fēng)槽,支撐在焦?fàn)t立柱上;用于移動(dòng)通風(fēng)的通風(fēng)口裝置設(shè)置在導(dǎo)煙車上,與通風(fēng)槽上的皮帶配套,由導(dǎo)煙車帶動(dòng),不另外增加驅(qū)動(dòng)設(shè)備,將煙氣引出至除塵器;各導(dǎo)煙管分管上設(shè)有卸爆閥和手動(dòng)野風(fēng)閥,野風(fēng)閥用于手動(dòng)調(diào)節(jié)抽風(fēng)時(shí)混入空氣的混入量,煙氣中煤氣濃度在焦?fàn)t煤氣的范圍內(nèi),不發(fā)生爆炸,泄爆閥的作用則是在異常爆炸時(shí)的泄壓泄爆;匯總管上設(shè)放散管,一旦除塵系統(tǒng)故障時(shí)導(dǎo)煙小車可以對(duì)空排放。設(shè)計(jì)中設(shè)燃燒室,裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入導(dǎo)煙車上的燃燒室進(jìn)行燃燒后,煙氣不再含有絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙,所以解決了裝煤除塵器濾袋清灰及灰斗排灰等搗固焦?fàn)t除塵工藝中的技術(shù)難題,可以搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)的長(zhǎng)期的運(yùn)行。
(2)焦?fàn)t出焦煙氣捕集
捕集罩固定在攔焦機(jī)上并隨攔焦車一起移動(dòng);在攔焦機(jī)第三軌道一側(cè)增設(shè)移動(dòng)通風(fēng)槽,用于移動(dòng)通風(fēng)的通風(fēng)口裝置設(shè)置在除塵抽風(fēng)罩框架上;捕集罩和移動(dòng)通風(fēng)的通風(fēng)口裝置運(yùn)行在焦側(cè)的攔焦機(jī)軌道及操作臺(tái)外側(cè)的第三條軌道上,由攔焦機(jī)帶動(dòng),不另外增加驅(qū)動(dòng)設(shè)備,將出焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵導(dǎo)入通風(fēng)槽,抽吸到地面除塵站布袋除塵器進(jìn)行凈化處理。
(3)焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理捕集
對(duì)于機(jī)側(cè)爐門的外逸的煙塵,則需要設(shè)計(jì)單獨(dú)的煙氣捕集罩及相應(yīng)的抽風(fēng)裝置予以捕集。同樣,移動(dòng)通風(fēng)槽能解決此類移動(dòng)產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵。在推焦機(jī)的尾部,與現(xiàn)有的推焦車磨電道平行架設(shè)一條沿焦?fàn)t方向通長(zhǎng)的移動(dòng)通風(fēng)槽,在推焦車正對(duì)爐門的上方設(shè)置捕集罩,由風(fēng)管引至推焦機(jī)的尾部,同時(shí)為了增加爐口煙氣的捕集效果,在爐口上方設(shè)煙氣導(dǎo)流罩,此罩可以將煙氣充分導(dǎo)入捕集罩內(nèi)。移動(dòng)通風(fēng)口裝置安裝在推焦機(jī)尾部機(jī)架上,由移動(dòng)通風(fēng)口裝置與移動(dòng)通風(fēng)槽對(duì)接,將煙氣導(dǎo)入移動(dòng)通風(fēng)槽,引至地面除塵站布袋除塵器處理。移動(dòng)通風(fēng)槽上的移動(dòng)通風(fēng)口裝置由推焦車帶動(dòng),不另外增加驅(qū)動(dòng)設(shè)備。
(4)焦?fàn)t地面除塵站及煙氣處理系統(tǒng)
焦化廠布袋除塵器裝煤和出焦時(shí)產(chǎn)生的煙氣通過移動(dòng)通風(fēng)口(罩)和三條移動(dòng)通風(fēng)槽,經(jīng)除塵風(fēng)管,進(jìn)入除塵器。除塵器采用長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器,該設(shè)備代表比較的除塵技術(shù),具有凈化(可達(dá)以上),占地面積小,清灰壓力低,只有0.15~0.25MPa,目前已廣泛運(yùn)用于冶金、建材、化工、紡織等行業(yè),在武鋼、鞍鋼、柳鋼等焦?fàn)t裝煤除塵技術(shù)上也使用較好。對(duì)焦?fàn)t煙氣,其過濾風(fēng)速可為1.0~1.2m/min,經(jīng)長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器凈化處理后煙氣排放濃度將小于20mg/Nm3,低于允許的排放要求。