慧陽(yáng)電爐除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝介紹
(一)我公司設(shè)計(jì)電爐除塵器著重考慮以下幾個(gè)方面:
1、根據(jù)電爐煙氣捕集的條件確定工藝流程并使工藝短程化。
2、系統(tǒng)低阻化。
3、優(yōu)化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的匹配性,提。
4、在滿足總圖布置的前提下,使設(shè)備布局合理。
除塵系統(tǒng)工藝特征:“低阻、中溫、大流量”,其目的是:
1、消耗能量低的前提下,獲得較大的處理風(fēng)量,好的捕集效果。
2、在同樣的處理風(fēng)量下,盡可能混入冷風(fēng),煙氣溫度在50℃-1OO℃之間,既不能燒毀濾袋,又不能減少運(yùn)行能耗。
3、在同樣的處理風(fēng)量情況下,優(yōu)化管道設(shè)計(jì),降低系統(tǒng)阻力。
(二)溫度控制
布袋除塵器允許工作溫度上限為120℃(瞬),高于l20℃溫度煙氣進(jìn)入除塵器將會(huì)燒毀布袋,冶金行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙用野風(fēng)閥的形式來(lái)控制煙氣溫度常用而簡(jiǎn)單的方法。
(三)處理風(fēng)量的確定
系統(tǒng)風(fēng)量的確定是除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中心的關(guān)鍵所在,如何合理地計(jì)算除塵系統(tǒng)所需風(fēng)量直接影響除塵效果的成敗。
1、系統(tǒng)風(fēng)量偏低時(shí)的問(wèn)題
a根據(jù)工藝條件估算差
b車間勞動(dòng)衛(wèi)生雜件差,天車工作業(yè)環(huán)境惡劣。
c易燒濾袋尤其是管道短,流速高時(shí)。
2、中頻爐除塵器系統(tǒng)風(fēng)量的計(jì)算方法
a根據(jù)工藝條件估算煙氣平均溫度;
b根據(jù)煙氣成份計(jì)算成份的熱容量
c根據(jù)鐵水兌倒方式,鐵水流程遠(yuǎn)近,鐵水流的大小和鐵水的溫度等因素
估算出煙氣的上升速度和煙柱的截面積:
d電爐的實(shí)測(cè)資料;
e我公司在冶金煙塵治理長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn);
f根據(jù)罩形確定罩形系數(shù);
g通過(guò)罩口截面積流速和換氣次數(shù)校校處理風(fēng)量;
(四)根據(jù)理論計(jì)算以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定本方案的系統(tǒng)風(fēng)量
優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì),降低管網(wǎng)阻損,使系統(tǒng)阻損發(fā)揮優(yōu)異的效能,合理布置管網(wǎng)、降低管網(wǎng)阻損。
(五)清灰機(jī)制自動(dòng)化
我公司設(shè)置清灰程序除塵器的清灰工藝。由PLc可編程序控制器控制離線閥、脈沖閥的動(dòng)作,按時(shí)間順序不問(wèn)斷清灰。
(六)除塵器脈沖氣源溫度必頻控制在“露點(diǎn)”以上,常溫的氣源不適合作清灰源使用,所以地控制脈沖氣體溫度提高濾袋使用壽命和防結(jié)露的措施。由于依靠人工控制脈沖氣體溫度顯得繁瑣和麻煩,故在清灰氣源加熱氣包上設(shè)有溫度傳感器并與PLc連接,隨時(shí)監(jiān)測(cè)清灰氣體溫度當(dāng)溫度低于下限時(shí),讓加熱氣包工作加熱氣源,當(dāng)溫度高于上限時(shí),讓加熱氣包停止加熱。
(七)除塵器入口煙氣溫度控制自動(dòng)化
捕集罩吸入的煙氣是高溫?zé)煔?,不?jīng)過(guò)溫度處理而進(jìn)入除塵器,必將燒毀耐溫120℃的除塵濾袋。所以在王管道上高有1個(gè)電動(dòng)混風(fēng)閥和2個(gè)溫度傳感器并與PLc連接,其中一個(gè)靠近吸口,另一個(gè)靠近除塵器,電動(dòng)混風(fēng)閥靠近主管道前端,當(dāng)吸口處溫度傳感器監(jiān)測(cè)到煙氣溫度值上限時(shí),由PLC控制打開(kāi)電動(dòng)混風(fēng)閥,混入冷氣以降低煙氣溫度;當(dāng)吸口處溫度傳感器及除塵器處溫度傳感器監(jiān)測(cè)到煙氣溫度低于設(shè)定溫度值下限時(shí),由PLC控制關(guān)閉電動(dòng)混風(fēng)閥。由PLc控制開(kāi)關(guān)電動(dòng)混風(fēng)閥可進(jìn)入除塵器的煙氣溫度,從而除塵器濾袋的。
(八)電爐煙氣除塵設(shè)備卸灰操作自動(dòng)化
除塵設(shè)備的卸灰及輸灰設(shè)備均由PLC控制,只需按一次按鈕,即可完成卸灰及輸灰過(guò)程。