焦化廠布袋除塵器采用低壓脈沖清灰方式,濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制,回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為60000m3/h,在除塵效果和除塵系統(tǒng)運(yùn)行的條件下,根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運(yùn)行情況,調(diào)整確定風(fēng)量。
焦化廠地面除塵站整套除塵流程
焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣,經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后,通過接口翻板閥進(jìn)入集塵主管,送入蓄熱式冷卻器冷卻,然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī)、消音器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī),再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉,由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。為節(jié)省電能,在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力偶合器,通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng),通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力,將粉塵抽到除站進(jìn)行處理,推焦后,偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位,風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退佟?/p>
在通風(fēng)機(jī)由高速轉(zhuǎn)為低速時,開啟冷風(fēng)閥及旁通閥,使除塵器在清灰時處于離線狀態(tài),同時使冷卻器蓄熱板冷卻,為下次出焦做準(zhǔn)備。脈沖電磁閥自動進(jìn)行脈沖反吹,然后振動器振打排灰。
在裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進(jìn)入除塵管,然后和預(yù)噴涂料倉來的預(yù)噴涂料混合進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化,凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥排入刮板運(yùn)輸機(jī),由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉,由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),裝煤后風(fēng)機(jī)自動轉(zhuǎn)為低速,脈沖控制儀啟動進(jìn)行脈沖反吹,然后進(jìn)行振打、排灰。
焦化廠除塵設(shè)備特色
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣,使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于下限,了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是的。
2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分,焦油和水分,不需考慮除塵設(shè)備的保溫,加熱,防結(jié)露等措施。
3、采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力,防止粉塵粘結(jié)濾料,而增大系統(tǒng)阻力。
4、充分發(fā)揮焦化廠除塵器的凈化處理能力,通過風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng),可節(jié)省改造投資。
慧陽環(huán)保承攬焦化廠除塵器的整機(jī)選型設(shè)計(jì)、制造、安裝、維修及大修工程,且生產(chǎn)焦化廠焦?fàn)t除塵器配件,擅長焦化廠地面除塵站的整體解決方案。