脈沖除塵器的設計原理

　　脈沖布袋收塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式收塵器保留了凈化、處體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

　　1、脈沖布袋除塵器按濾袋的不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

　　a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有要求，亦可按用戶意見設計型。 c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

　　2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有要求，可按用戶要求設計。

　　脈沖布袋收塵器的選用同樣關鍵，我們從過濾速度的選擇、過濾材料的選用、控制儀的選擇三方面來進行了分析。

　　1.過濾速度的選擇：

　　過濾速度是脈沖布袋收塵器選型的關鍵因素，應當根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大適宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

　　2.過濾材料：

　　應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130℃時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250℃時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/㎡玻纖針刺氈或800g/㎡緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。

　　當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用、濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過處理的針刺氈)。

　　當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240℃，性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。

　　當含塵氣體為易燃易爆氣體時，應選用絳綸針刺氈，當含塵氣體既有的水份又為易燃易爆氣體時，選用(三防)絳綸針刺氈。

　　3.控制儀：

　　LCM-D/G長袋離線脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)、手動三種控制方式。

　　定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。

　　定時控制：按之前的設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。

　　手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。