除塵設備的五大類型及其原理用途

除塵設備的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設備，這層濾床起到了主要的過濾作用。

除塵設備按照工作原理可分為以下五大類

一、旋風式除塵設備

重力除塵設備又分為碰撞式和回轉式，前者沿是氣流方向設一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞后越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向，在轉向過程中把粉塵分離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越高，則除塵效率越高。在實際應用中，慣性除塵設備一般放在多級除塵系統(tǒng)的，用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用于捕集粒徑大于10μm的干燥粉塵．而不適宜于粘結性粉塵和纖維性粉塵。

用途：機械式除塵設備價比較低，保護辦理較簡潔，布局裝置簡略可，但是對5 m 以下的微粒去除率不高。其間，旋風除塵設備對5 m 以上的塵粒除塵功率可達左右，因而常作為二級除塵體系中的預除塵、氣力輸送體系中的卸料分離器和小型工業(yè)鍋爐除塵用。

二、濕式除塵設備

水浴式除塵設備工作原理是在除塵設備內水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。水浴式除塵設備優(yōu)點：內設很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞，而且過濾水可以循環(huán)使用，直至洗滌液中物質濃度達到相當高的濃度為止，簡化了水處理設施；缺點：設備體積較大，處理細粉塵的能力較低。所以該類型除塵器常用于處理粉塵徑大含煙濃度較高的煙氣。

用途：濕式除塵設備水作為除塵介質，除塵功率通常可達以上。其間文丘里除塵設備對微細粉塵達以上，但能耗高，濕式除塵設備可處置高溫、高濕的煙氣及帶有勁性的粉塵，一起也能凈化某些氣體，如旋風水膜除塵設備和濕法脫硫反應塔。其主要缺陷是會發(fā)生廢水，有裝備水處置設備，以二次污染。其次對設備的腐蝕有注意，在冰冷區(qū)域要采納防凍辦法；處置高溫煙氣時會構成白煙，不利于擴散，濕式除塵還適用于凈化易燃易爆的氣體，如煤氣凈化。

三、布袋式除塵設備

布袋式除塵設備除塵機理類似于口罩，是通過過濾材料對空氣中的飛灰顆粒進行機械攔 截來實現的，另先收到的飛灰顆粒在濾料表面形成了一層粘稠的穩(wěn)定的灰層，稱為濾餅或慮床，它又起了很好的過濾作用。過濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織（或針刺）成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過周期性的機械抖動、過濾后的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰。

用途：袋式除塵器除塵功率可達以上，能滿意環(huán)保需求。也能較好地習慣排風量的動搖，收回有價值的細粒物料時有經濟價值，但初出資較高，袋式除塵設備常用于爐窯含塵煙氣或粉料運送含塵空氣的凈化，多用于冶金、水泥、化工、輕工等職業(yè)的氣體凈化，不受風量的約束。

四、靜電除塵設備

靜電除塵設備的工作原理是煙氣通過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設備結構下方的灰斗中，從而達到煙氣中的煙塵的目的。

用途：靜電除塵設備被廣泛作為各種業(yè)爐窯和火力發(fā)電站大型鍋爐除塵設備，能處置高溫、高濕煙氣。它的可達以上，處置風量大，運轉阻力低，但其布局雜亂，初出資高，占地面積大，對操作、運轉、保護辦理需求高，且對粉塵比電阻較靈敏。