隨著的發(fā)展,現(xiàn)鑄造業(yè)采用電爐熔煉的規(guī)模及數(shù)量已超過(guò)沖天爐,原來(lái)認(rèn)為經(jīng)濟(jì)的沖天爐熔煉因?yàn)榄h(huán)保達(dá)標(biāo)成本高、消耗大、爐況難以控制、作業(yè)艱辛等問(wèn)題,逐步向以電爐熔煉為主發(fā)展。電爐時(shí)代的到來(lái),環(huán)境污染也隨之嚴(yán)重加劇,環(huán)保局要求安裝除塵設(shè)備進(jìn)行除塵。
慧陽(yáng)環(huán)保公司專(zhuān)為鑄造廠電爐選用布袋除塵器進(jìn)行除塵治理,布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。其工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
中頻電爐除塵器選擇什么樣的除塵布袋?
1.看降溫措施能夠達(dá)到的溫度,高溫,中溫,低溫,200度以上,200度以下,160度以下。
2.看中頻爐所熔煉的金屬特質(zhì),粉塵類(lèi)型,煙氣性質(zhì)。是否具備腐蝕性。
3.看瞬間溫度的高低,是否有保護(hù)措施。
電爐布袋除塵器選擇什么樣的吸塵罩?
從電爐冶煉工藝流程的設(shè)計(jì)角度,采用低位移動(dòng)式集塵罩+加料設(shè)備+出鋼設(shè)備+除塵設(shè)備,可對(duì)電爐冶煉全過(guò)程煙氣進(jìn)行治理;低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái),出鋼坑全部覆蓋,讓電爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過(guò)程捕集。加料時(shí),通過(guò)加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿(mǎn),解決了行車(chē)加料時(shí)煙氣難捕集的問(wèn)題。出鋼時(shí), 電爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車(chē)上的鋼包里,出鋼過(guò)程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。
影響電爐除塵器排煙效果的主要原因:
1.當(dāng)出火花捕集器煙氣溫度過(guò)高(>130℃)時(shí),導(dǎo)致除塵器前緊急混風(fēng)閥經(jīng)常開(kāi)啟,風(fēng)管末端抽風(fēng)效率急劇降低,排風(fēng)下降。
2.當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度高于130℃時(shí),除塵布袋收縮變形,使運(yùn)行阻力增加,如果煙氣溫度超過(guò)除塵布袋濾料軟化溫度點(diǎn),將使除塵布袋燒毀或失效。
3.如果煙氣長(zhǎng)期在非正常狀態(tài)下進(jìn)入除塵器,必將使整個(gè)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)“短路”,造成各塵點(diǎn)捕集煙塵效果變差。當(dāng)機(jī)力冷卻器前的溫度超過(guò)590℃時(shí),水冷滑套自動(dòng)滑離爐蓋煙氣彎頭,爐內(nèi)微負(fù)壓難形成,這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。