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主要產(chǎn)品:布袋除塵器、靜電除塵器、脫硫除塵器、旋風(fēng)除塵器、單機(jī)除塵器及各行業(yè)專用除塵器等除塵設(shè)備,以及除塵布袋、除塵骨架、輸送設(shè)備、電磁脈沖閥等各種除塵器配件。
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電爐除塵器煙氣治理中布袋除塵器的應(yīng)用技術(shù)

慧陽 發(fā)布時間:2018-04-23

電爐冶煉過程中,會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中,嚴(yán)重污染環(huán)境,同時也影響工人的健康。電爐除塵器凈化系統(tǒng)工藝流程的設(shè)計考慮電設(shè)備冶煉工況,煙氣的捕集形式根據(jù)電爐生產(chǎn)的工藝布置可以設(shè)計為低位傘形罩或是密閉式移動罩形式,含塵氣體通過主煙氣管道引入脈沖布袋除塵器凈化,凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風(fēng)機(jī)送入排氣筒排入大氣。在環(huán)境的同時了正常冶工況,防止大氣污染起到良好的效果。
 電爐煙氣的特點:
一是煙氣量和熱含量大,煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33;二是煙塵極細(xì),小于1um的占百分之90左右,且煙塵容量較輕,僅為每立方200kg;三是煙塵的主要成分為FeO。
煙氣凈化回收工藝:
電爐除塵器的裝置系統(tǒng)為:將來自電爐的煙氣,在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下,煙氣電爐內(nèi)引出,沿著煙道   入一個二次燃燒室及預(yù)除塵器;把粗粒和火星分離開來,使其煙塵充分燃燒,燃燒后的煙氣進(jìn)入一個熱交換器降低煙氣溫度,然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器,粉塵滯留在濾袋外表面,凈化后的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣,灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。
煙氣凈化技術(shù):
根據(jù)的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗證明,煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術(shù)和管理關(guān)系很大。生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定、管理的企業(yè),產(chǎn)品,消耗低,除塵效果好,排放達(dá)標(biāo)。技術(shù)管理差的企業(yè),產(chǎn)品質(zhì)量差,消耗高,污染嚴(yán)重。在生產(chǎn)過程中,除設(shè)備結(jié)構(gòu)影響外,生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸電爐煙氣粉塵價值的人多,要解決電爐應(yīng)用廠家的經(jīng)濟(jì)技術(shù)問題,治理煙氣,提高經(jīng)濟(jì)社會效率,其措施是:
(1) 減少煙氣量,提高生產(chǎn)操作技術(shù)水平。操作技術(shù)不當(dāng)是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配,高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯誤用電造成了嚴(yán)重刺火,配比不嚴(yán)格,冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。電爐煉鋼應(yīng)該是在埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作,適時加料和搗爐,調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是:爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系,爐料依次下沉;弧光不外露,保持高爐溫;電極消耗平衡穩(wěn)定,避免發(fā)生電極折斷;料面溫度較低,提高電爐設(shè)備的利用率;粉塵量較少,可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小,都能做到閉弧操作,這是減少煙氣量,降低消耗,解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
(2) 煙氣凈化設(shè)備的選擇。熔煉一噸鋼約產(chǎn)生2000-2600立方米的煙氣,經(jīng)爐口燃燒后混入大量冷空氣,   對煙氣進(jìn)行二次燃燒降溫和預(yù)除塵等一系列處理。預(yù)除塵器采用二級旋風(fēng)除塵器;風(fēng)機(jī)功率根據(jù)實際選用;除塵器采用非標(biāo)布袋除塵器,設(shè)備根據(jù)實際情況,大多采用非標(biāo)準(zhǔn)件。
(3) 凈化原理。采用火花捕集裝置進(jìn)行充分燃燒,將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來,了火花燒壞濾袋的可能性,在旋風(fēng)除塵器中將一些粗大顆粒分離出來,減少粉塵量;通過熱交換器進(jìn)行降溫,降低粉塵粘度,然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器,煙塵在布袋內(nèi)過濾,濾后的純凈氣體排空?;厥蘸蟮臒焿m可以重新團(tuán)球,加以利用。

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