焦化廠脈沖布袋除塵器廠家詳解

焦化廠各工序在生產(chǎn)過程中，從而產(chǎn)生大量的焦油粉塵，為治理揚塵，根據(jù)工藝要求及揚塵特點，在焦化廠增加脈沖布袋除塵器，并在下料口處增加收塵罩(根據(jù)工況需求)。利用除塵設(shè)備產(chǎn)生的負(fù)壓風(fēng)力，吸走焦炭下落時所產(chǎn)生的粉塵。

焦化廠脈沖布袋除塵器廠家詳解：

1.工藝簡介

在焦化廠焦炭裝車前，開啟風(fēng)機及除塵設(shè)備，待風(fēng)機、除塵設(shè)備運行后開始放焦，在放焦過程中產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)收塵罩的兩個收塵口吸入除塵器，通過處理后達(dá)標(biāo)的廢氣通過煙囪直接外排，而收集的灰塵經(jīng)過加濕處理后集中處理。

2.裝置運行方式

收塵罩底部外側(cè)設(shè)置的膠皮擋簾，可遮擋大量的粉塵，防止粉塵逸散，并可以適當(dāng)遮擋篩焦時向外崩的焦炭。收塵罩上的兩條分管道下部安裝斜向的鋼網(wǎng)，增大抽風(fēng)面積，且鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)可的防止焦粒吸入除塵設(shè)備中，防止焦粒對設(shè)備造成損壞。沒有裝車任務(wù)時，支管道上的閥門全部關(guān)閉，變頻器控制風(fēng)機低速運行；當(dāng)其中任何一個裝車口裝焦時，放焦閥門打開，聯(lián)動管道上的電動閥門打開，同時風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)整到工作頻率，對放焦口進(jìn)行收塵處理；放焦完畢，風(fēng)機運行一段時間后，進(jìn)入低頻率運行，達(dá)到的效果。

3.脈沖除塵器特點：

①新型高 效脈沖布袋除塵器綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，因而擴大了脈沖袋式除塵器應(yīng)用范圍。由于其結(jié)構(gòu)特點，所以提高了收塵效率、適應(yīng)能力，延長了濾袋的使用壽命，具有設(shè)備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大等優(yōu)點。

②除塵器采用水平進(jìn)出氣方式，煙氣進(jìn)氣方式合理，水平煙氣通過灰斗上部變向進(jìn)入袋室底部，煙氣中的大顆粒由于慣性作用直接落入灰斗，通過合理設(shè)計袋室大小，在處設(shè)置分布導(dǎo)向裝置，較小的煙氣上升速度，可使袋室除塵器煙氣均勻，使煙氣均勻地流過布袋，防止濾袋的磨損，良好的過濾。

③除塵器殼體設(shè)置泄爆閥門，在除塵器內(nèi)有易燃?xì)怏w爆炸時，泄爆閥打開，把高壓氣體排出除塵器殼體內(nèi)，避免除塵器殼體由于爆炸傷及周邊設(shè)備和人員。除塵器濾袋采用材質(zhì)，將粉塵所帶的靜電通過濾袋內(nèi)的導(dǎo)電絲傳到多孔板，再通過多孔板傳到除塵器殼體，Z后通過接地端子導(dǎo)入大地。避免電荷積聚產(chǎn)生電火花，引燃除塵器內(nèi)的可燃?xì)怏w，造成爆炸事故。焦化廠除塵器采用在線/離線清灰方式，清灰功能通過PLC控制，啟動脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵，灰斗斜壁與水平面的夾角為65°，從而灰塵從上往下流動，不積灰。

4.維護(hù)管理及技術(shù)要點：

①嚴(yán)格按照廠家提供的圖紙和技術(shù)說明書的要求進(jìn)行運轉(zhuǎn)，在沒有充分根據(jù)和理由之前不應(yīng)隨意變埂運行條件，以防止出現(xiàn)因運行條件變化引起的故障。

②要了解和掌握袋式除塵器及組成除塵系統(tǒng)各部分的技術(shù)要求和操作要點，注意各部分匹配的合理性。

③要時常注意濾袋的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，要分析原因(根據(jù)布袋檢漏儀實時反饋的粉塵變化數(shù)值進(jìn)行分析)，及時處理。

④經(jīng)常注意并記錄進(jìn)入袋式除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使除塵器在規(guī)定的參數(shù)下運行，切忌在低于氣體露點溫度下運行。

⑤為了除塵器的正常運行，還必 須重視以下事項：

1)維護(hù)必 須按說明書之要點進(jìn)行維護(hù)管理；

2)維護(hù)管理人員應(yīng)熟知普通維護(hù)知識和除塵器的要求；

3)在沒有査找出問題之前，不可留失操作，以免造成埂大故障。