鑄造廠沖天爐除塵器注意事項

鑄造廠沖天爐除塵器的殼體一般采用鋼板結構，而鋼板的導熱系數(shù)很大，當外界空氣的溫度與除塵器內部煙氣溫度形成較大溫度差時，除塵器的殼體就會產生結露。這樣有   在設備的外層增設隔熱保溫層，（50mm巖棉）脈沖布袋除塵器殼體沒有隔熱保溫層會直接影響收塵的效果，

布袋除塵器全部停止后要求在5分鐘內停止除塵設備，減少能耗浪費及部件損耗。除塵布袋除塵器長時間停止運行時，   注意的是濾袋室內的濕氣和風機軸承。濾袋室內的濕氣凝結是含濕氣體特別是燃燒產生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕

減少脈沖噴吹氣體與鑄造廠沖天爐除塵器內部煙氣的溫差與去濕處理:當前國內壓縮氣體的常用的供氣路線主要是：壓縮空氣——儲氣罐——氣源三聯(lián)件——氣包——電磁脈沖閥。這種供氣方式具有投資少、設備簡單的優(yōu)點，但是當外界空氣溫度過低時，壓縮氣體處理不充分、易結露。當外界空氣溫度過低且空壓氣站距離較遠時，供氣路線可采用：壓縮空氣——儲氣罐——氣源三聯(lián)件——空氣干燥機——空氣加熱器——氣

鑄造廠沖天爐除塵器加料注意事項：前兩批爐料中不得加入廢鋼，接下來的批料中可以按需要加10～20%的   廢鋼。一旦開始向爐內裝料，加料動作   連續(xù)、、平穩(wěn)，一直將爐料加到沖天爐設定的料面高度。10t/h燃氣沖天爐每批金屬爐料的質量為1000kg，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3個陶瓷球。每批料中陶瓷球的數(shù)量其取決于所要求的鐵液溫度，適當增加批料中陶瓷球的數(shù)量，會逐步引起爐柵上耐火材料墊層厚度增加，有利于高溫鐵液。在加料過程中，特別重要而也容易被忽視的是，加入料桶內和爐內的爐料料面應盡量平整，防止料面傾斜，導致某種爐料在爐內不均勻分布，其中的陶瓷球很容易沿傾斜的料面滾落到爐膛某一側，導致爐柵墊層厚度產生不均勻變化。另外，熔劑   均勻分布在金屬爐料中。預先將石灰石、白云石、碎玻璃等與金屬爐料充分混合，有利于爐內產生熔點較低、流動性較好的熔渣，燃氣沖天爐的正常熔化。不均勻加料會給燃氣爐的操作帶來不利影響，超過設定料面高度后繼續(xù)加料也會給燃氣爐的操作帶來破壞作用，如果爐nei料面在設定料位之下，會降低燃氣沖天爐的熔化速度及熔化效率。沖天爐加料前   先將燃燒功率由40%增加到70%、然后再增加到85%，同時設定在空氣中加氧的體積分數(shù)，并將氧氣供應旋鈕打到自動檔，當各燒咀穩(wěn)定燃燒后即可開始向爐內裝料。燃氣爐所加的爐料要盡可能塊度、成分均勻、純凈無泥砂。